(1) Masalah. Bilangan, bentuk, ketebalan dan panjang bilah logam bahagian pengembangan injap solenoid mempunyai keperluan teknikal yang sepadan. Sebagai contoh, bilah logam bahagian pengembangan injap solenoid hendaklah kurang daripada 3 dan dalam bentuk lembaran, dengan ketebalan tidak lebih daripada 2 mm. Jumlah panjang hendaklah kurang daripada 4 mm. Dalam pengeluaran sebenar, kadar scrap solenoid valve expansion slag adalah setinggi kira -kira 1%. Oleh kerana proses slag pengembangan ditemui lewat, banyak sisa telah disebabkan, dan kadar kendalian pengembangan yang tinggi meningkatkan kos pengeluaran produk.
(2) Penyelesaian. Mengubah garis penyejukan kawalan suhu, menubuhkan tiga kawasan penyejukan pesat, penebat dan penyejukan perlahan, meningkatkan masa penebat, dengan berkesan menyesuaikan jumlah udara setiap kawasan, meningkatkan kipas kacau, dan panas dan melindungi mengikut ciri -ciri produk yang berbeza .
(3.
(4) Penyelesaian lipat injap solenoid: Di satu pihak, adalah perlu untuk memastikan bahawa panjang, lebar dan bentuk roller kosong memadankan alur mati, dan sebaliknya, pastikan permukaan kosong licin dan bahagian peralihan licin.
(5) Untuk kesilapan injap solenoid, perhatikan perbezaan antara kesilapan yang benar dan palsu, iaitu, sama ada kesilapan itu disebabkan oleh kesilapan atau ubah bentuk tempatan. Yang pertama lebih mudah untuk diselesaikan, sementara yang terakhir memerlukan mencari proses ubah bentuk satu demi satu dari pelbagai proses penempaan, pemangkasan, menumbuk, dan pembetulan, dan kemudian mengambil langkah -langkah yang sepadan.
(6) Penyelesaian untuk pemangkasan tanda: canggih mati pemangkasan berubah dari sudut kanan ke sudut bulat kecil, dan mati bersalut (disyorkan untuk membahagikan mati ke dalam blok untuk mengurangkan kos acuan).
(7) Penyelesaian Breaking Slag Expansi: Barisan penyejukan kawalan suhu solenoid ditetapkan dengan tiga bidang penyejukan pesat, penebat, dan penyejukan perlahan untuk meningkatkan masa penebat.
