⑴problem berlaku. Keperluan untuk kesilapan injap solenoid lebih tinggi, ralat adalah ≤0.5mm, dan beberapa injap solenoid memerlukan ralat ≤0.3mm. Kesilapan menempuh akan menyebabkan produk mempunyai ketebalan dinding yang berlebihan, chamfering yang tidak sekata kelebihan lubang, dan kulit hitam di dalam lubang selepas diproses.
⑵Solution. Untuk masalah seperti injap solenoid dan jenis ralat, ambil langkah: 1) mengoptimumkan struktur kunci mati yang menempa; 2) reka bentuk pampasan mati tempatan; 3) Meningkatkan struktur lonjakan.
Produk jenis injap solenoid tergolong dalam produk paksi panjang. Sekiranya acuan mempunyai ruang yang cukup, ia boleh dikunci dari kedua -dua belah pihak ke empat sudut untuk memperbaiki kesilapan kilasan penempaan dengan berkesan.
Kepala kecil adalah injap solenoid berbentuk baji, dan menumbuk pemangkasan mudah untuk berubah, mengakibatkan bentuk asimetrik pada bahagian atas dan bawah permukaan perpisahan. Barisan ini ditunjukkan sebagai kesilapan. Melalui reka bentuk pampasan bahagian -bahagian acuan yang sama, ubah bentuk pemangkasan pemangkasan dapat dikompensasi untuk memastikan bilangan kesilapan berada dalam julat toleransi.
Kerana bahagian atas injap solenoid tidak disegerakkan, ubah bentuknya berbeza. Deformasi besar boleh didapati oleh mata kasar, dan ubah bentuk kecil hanya dapat ditunjukkan melalui pengesanan kesilapan. Pemalsuan secara berkesan dapat mengelakkan masalah tersebut dengan menghubungkan saiz kepala dan kulit kepala.
⑴problem. Keperluan kualiti untuk permukaan injap solenoid sangat ketat. Tanda tarikan di bahagian tepi bukan sahaja menjejaskan kualiti permukaan, tetapi juga menggantung magnet semasa pengesanan kecacatan. Untuk mengawal kecacatan ini, proses pengeluaran harus sering menghentikan pembongkaran dan pembaikan peralatan, yang bukan sahaja mempengaruhi kecekapan pengeluaran, tetapi juga mengurangkan hayat perkhidmatan acuan. Untuk pemalsuan yang telah dihasilkan, tanda tarik cetek perlu digilap dan diperbaiki, dan tanda tarik dalam hanya boleh dibatalkan, mengakibatkan kos pengeluaran yang sangat tinggi untuk injap solenoid.
⑵Solution. Tanda tarik tepi terutamanya disebabkan oleh persekitaran penggunaan khas kelebihan kelebihan, dan keretakan kecil terdedah kepada kelebihan. Apabila skala oksida diapit di retak, calar kedalaman yang berbeza akan ditinggalkan pada pemalsuan. Oleh itu, masalah itu berubah menjadi penyelesaian kepada masalah retak tepi di pinggir tepi mati. Langkah -langkah: 1) Chamfering Edge of the Die; 2) Rawatan salutan permukaan pinggir mati.
Amalan telah membuktikan bahawa selepas bilah dirawat khas, hayat perkhidmatan mati meningkat dari purata kira -kira 4,000 keping ke purata lebih daripada 15,000 keping, yang sangat meningkatkan kualiti pemangkasan dan kecekapan pengeluaran injap solenoid dan mengawal pengeluaran dengan berkesan kos.
