Apakah ciri -ciri teknikal bahagian stamping kit klac?
September 03, 2024
Bahagian stamping kit klac dihasilkan secara besar-besaran dengan garisan pengeluaran akhbar dan multi-station karbida progresif mati sebagai proses utama, yang juga termasuk mati progresif dengan proses komposit seperti menumbuk, melukis, membongkok, membeku, dan memukau. Kebanyakan bahan dilancarkan jalur, yang secara automatik dipunggah oleh rak pemunggahan automatik dan umumnya perlu disamakan dengan mesin meratakan.
Bahan-bahan yang diratakan secara automatik diberi makan oleh pengumpan yang dilampirkan pada akhbar berkelajuan tinggi. Untuk meningkatkan prestasi stamping, permukaan bahan perlu direndam atau disembur dengan minyak setem. Pemilihan minyak setem juga perlu menilai keperluan proses berikutnya.
Bahagian -bahagian ini secara amnya dibungkus secara automatik oleh gelendong mesin penerima, dan bahagian -bahagiannya ditambah dengan kertas interlayer atau filem plastik, atau terus dimasukkan ke dalam pemungut oleh tali pinggang penghantar. Sesetengah bahagian stamping kit klac perlu diproses selepas diproses, seperti pembersihan dan elektroplating. Sebilangan besar bahagian stamping kit klac dihasilkan oleh automasi mesin tunggal, dan beberapa bahagian kompleks menggunakan garisan pengeluaran automatik multi-mesin.
Stator dan teras pemutar bahagian stamping klac penghantaran adalah komponen penting motor, dan kualiti mereka secara langsung mempengaruhi prestasi teknikal motor. Proses pembuatan tradisional stator dan teras pemutar motor adalah menggunakan menumbuk umum mati untuk menumbuk stator dan pemutar menumbuk lembaran (lembaran longgar), menyelaraskan lembaran, dan kemudian gunakan rivet, gesper, kimpalan arka argon dan kaedah lain untuk membuat teras.
Untuk teras pemutar motor AC, alur cenderung perlu dipintal secara manual. Motor stepper memerlukan sifat magnet dan ketebalan stator dan teras pemutar adalah seragam, dan teras stator dan kepingan teras pemutar diperlukan untuk berputar pada sudut tertentu. Jika kaedah tradisional digunakan, kecekapan adalah rendah dan ketepatannya sukar untuk memenuhi keperluan teknikal.
