Brek cakera menggunakan tekanan ke caliper brek melalui sistem hidraulik, dengan itu menghasilkan pad brek dan pad brek yang berputar dengan roda. Untuk mencapai tujuan geseran brek, untuk memastikan keselesaan brek, pad brek harus stabil, tanpa samar dan bebas jitter. Pad brek perlu mempunyai keseragaman ketebalan yang tinggi, dan mempunyai keperluan khusus untuk larian, paralelisme dan kekasaran permukaan permukaan brek.
Status Teknologi Pengeluaran: Terdapat banyak jenis badan injap, dengan ciri -ciri dinding nipis, dan badan injap penghantaran dan mekatronik dan pusat dibentuk oleh teras pasir. Jenis badan injap yang berbeza mempunyai perbezaan diameter cakera, ketebalan cakera dan saiz jurang antara kedua -dua cakera, dan ketebalan dan ketinggian hab cakera juga berbeza. Struktur badan injap transmisi tunggal dan mekatronik agak mudah. Berat pemutus biasanya 6-18 kg.
Terdapat lubang pemasangan skru pada permukaan cembung badan injap penghantaran dan mekatronik, yang boleh disambungkan ke roda kereta. Cakera dua sisi mempunyai dua permukaan geseran. Apabila brek kereta, permukaan brek pad brek bekerjasama dengan pad geseran untuk menghasilkan tork brek. Untuk memastikan keselesaan brek, badan injap penghantaran dan mekatronik perlu mempunyai keseragaman ketebalan yang tinggi, runout muka akhir permukaan brek, paralelisme muka akhir permukaan brek, dan kekasaran permukaan permukaan brek.
Badan injap boleh dibahagikan kepada cakera tunggal, cakera dua sisi, cakera berprestasi tinggi, cakera galas, dan lain-lain mengikut struktur mereka. Kosong badan injap adalah pemutus. Lingkaran dalaman dan luaran dan muka akhir pad brek diperlukan untuk pemprosesan, dan lubang digerudi pada permukaan cembung untuk menyambung lubang berulir dan chamfers. Badan injap berprestasi tinggi juga perlu menggerudi lubang di permukaan brek, dan beberapa pad brek perlu ditoreh. Persekitaran pemprosesan badan injap adalah keras, berdebu, dan jumlah pemotongan adalah besar. Alat mesin diperlukan untuk mempunyai fungsi perlindungan dan pelinciran yang baik. Alat mesin diperlukan untuk mengekalkan ketepatan pemprosesan untuk masa yang lama di bawah tork yang tinggi. Alat mesin diperlukan untuk mempunyai ketegaran dan pengekalan ketepatan yang baik.
Kosong badan injap adalah pemutus. Akhirnya, perubahan luaran, lubang dalaman dan penggerudian mesti diselesaikan. Untuk penamat, dua pad brek diproses serentak dengan dua alat putaran untuk memastikan paralelisme dua permukaan brek. Umumnya, ia dibahagikan kepada dua urutan beralih dan satu urutan penggerudian. Urutan putaran diproses oleh dua pelarik. Salah satu pelarik dilengkapi dengan alat putaran berganda dengan alat pengapit, dan urutan penggerudian disiapkan di pusat pemesinan menegak. Proses di atas dapat memenuhi kehendak ketepatan pemesinan dan kekasaran permukaan, tetapi menurut keperluan badan injap transmisi dan jenama mekatronik, beberapa cakera perlu menjadi tanah pada penggiling.
Keperluan Teknikal: Kontur luar casting semuanya diproses, dan tidak ada pengecutan, liang, lubang pasir dan kecacatan pemutus lain selepas selesai. Struktur metallographic adalah medium-flaky, grafit seperti, seragam dalam struktur, dan rendah kepekaan keratan rentas. Kebanyakan pengeluar domestik menggunakan acuan basah pasir tanah liat, acuan templat manual, dan teras pasir gris. Sesetengah pengeluar atau jenis pemutus tunggal menggunakan teknologi kotak panas pasir bersalut pokok, dan beberapa pengeluar menghasilkan badan injap pada garis pencetakan.
